| 加入桌面 | 无图版
高级搜索 标王直达
排名推广
排名推广
发布信息
发布信息
会员中心
会员中心
 
当前位置: 首页 » 资讯 » 特别关注 » 正文

淬火工件磨削余量大采用“以车代粗磨”的解决方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-05-19  作者:郑州华菱技术部
核心提示:淬火工件磨削余量大采用“以车代粗磨”的解决方案
淬火工件磨削余量大采用“以车代粗磨”的解决方案
若遇淬火件刀具车不动或难于加工问题 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱 技术部
        在机械加工中,对于某些大型盘类、轴类零件,由于考虑变形量的因素,淬火后磨削余量一般在0.5mm以上;对于工件料硬且加工余量大时,传统工艺一般是退火后再进行切削加工,或者采用大余量磨削加工。
    以车代磨虽流行已久,但复合式CBN刀具(普通刀具或刀片上焊接一点CBN材料)一般吃刀量在0.3mm以内,超过时容易崩刀,所以难以胜任淬硬料的大余量切削加工,而市面上整体CBN刀片大多牺牲了CBN刀具的耐磨性,虽然能达到大余量切削,但一味的追求CBN刀具的韧性,采用大颗粒CBN磨料合成,所以刀具寿命令人堪忧。
    问题的提出:我司大型齿轮(齿圈)工件淬火后变形严重,部分变形量高达2mm,淬火后硬度为HRC60-65,目前又很难找到大直径磨床,而且加工余量大,磨削效率太低,最终选择硬切削;初始采用进口陶瓷刀片,在断续切削中,刀片大多易碎裂,刀具成本很高。
    针对以上加工难题,使用华菱超硬(原河南超硬材料研究所)开发的BN-S20牌号刀具,BN-S20牌号是华菱超硬采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体,经过高温高压合成,具有更好的抗冲击性能;CBN采用纳米级超细晶粒,其耐磨性能更优异。在加工大余量硬料中,寿命是金属基结合剂CBN刀片的4倍以上,由于刀具可承受吃到刀量大,原来的CBN刀片多次走刀完成的,BN-S20牌号可以一刀加工完成,加工效率得以成倍提高。
大余量车削加工淬火件用BN-S20牌号刀片 
    采用BN-S20牌号超硬刀具,切削线速度:50--70m/min, 吃刀深度1.5--2mm   走刀量0.15-0.2mm/每转(根据粗糙度要求调整)
    切削粗糙度达到工艺要求,且刀具的最终失效形式并不是让人担心的崩刀刃,而是正常的后刀面磨损,BN-S0牌号超硬刀具寿命是进口氮化硅陶瓷刀片的15倍,加工效率提高3倍。
    BN-S20牌号特点:刀具硬度HRC96.5;可加工淬硬钢的硬度范围:HRC45-79;最大吃刀量可达到7.5mm;可断续切削淬火钢。
    BN-S20牌号超硬刀具打破了超硬刀具行业CBN刀具不能用于强断续车削淬硬钢的神话,在刀具学术界引起很大的轰动!BN-S20牌号表现在大量加工淬火料时,它除了刀具韧性保证的同时,更具有优异的耐磨性能,省去了退火工序和二次淬火的工序,更解决了采用砂轮大余量磨削加工的困难。
    精车加工淬火件专用BN-H10牌号高硬度耐磨数控刀片 单边余量控制在0.30mm以内 刀片图片如下
淬火件精车加工专用BN-H10牌号刀片
 
 
[ 资讯搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐资讯
点击排行
 
 

沪公网安备 31011202001394号

Powered by DESTOON 4.0
购物车(0)    站内信(0)     新对话(0)