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齿轮热后硬车削的刀具方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-07-07  作者:郑州华菱技术部
核心提示:齿轮热后硬车削的刀具方案 连续切削加工 断削加工 强断削车削
齿轮热后硬车削的刀具方案
1,连续切削以车代磨加工齿轮内孔和齿轮轴,切削状态:连续切削,干切。如下图:

齿轮以车代磨(热后硬车削) 

  连续切削用刀具牌号BN-H10牌号PCBN硬车刀片,特点:适合高速连续切削,耐磨性和耐崩性均衡,可获得Ra0.4内的切削粗糙度。刃口焊接式CBN刀片,刀片如下图:

 

  连续切削用刀具牌号:BN-H11牌号PCBN硬车刀片,特点:更多数量的CBN刃口,使用成本更经济,BN-H11镶嵌式CBN刀片如图:

  切削参数:线速度Vc=120-230m/min;fn=0.06-0.25mm/r;吃刀量ap=0.15mm;干切。

2,断续切削:齿轮端面有群孔或者有齿轮内孔部位存在过油孔时,热后精车会存在“断续加工”,需要刀具抗断裂韧性和抗崩损性能优异,此种情况一般选择BN-H20和BN-H21牌号。

  断续切削用刀具牌号BN-H20牌:中等断续切削用PCBN刀片,经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r,镶嵌式结构(同BN-H11,如上图)。
  断续切削用刀具牌号BN-H21:强断续切削刀片,焊刃复合式结构(结构同BN-H10);抗冲击韧性较好,适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
    大余量粗加工或强断续加工硬钢的BN-S20牌号整体PCBN刀片华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方,可粗加工和断续加工淬火件。单边背吃刀量ap可达7.5mm,用于修复模具,以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。经济切削线速度Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.刀片如图:

    备注:经济切削线速度,是目前采用国产硬车机床实测最经济的切削速度范围,具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整,随着高刚性硬车机床的发展和普及,具体切削速度可适当提高。

       华菱超硬PCBN硬车刀片常用领域:

    1,齿轮和齿轮轴淬火后以车代磨,常用型号:
       BN-H10 CNGA120408,CNGA120404,BN-H20 WNGA080408,BN-H20 WNGA080404,BN-H10 VNGA160404,BN-H20 VNGA160408,BN-H20 DNGA150408,等等
    2,淬火钢轧辊精车领域:RNGN120400 BN-S20; SNGN120408 BN-S20,SNGN120412 BN-S20;CNGN120408 BN-S20.
    3,轴承行业以车代磨:SNGN120712 BN-S20,RNGN090300BN-S200等。
    4,其他零件如模具淬火后加工领域。
    华菱硬车刀具品牌简介
    1,CBN刀具行业唯一国产化品牌。
    2,硬材料加工行业用户中最知名的刀具品牌
    3,“量体裁衣”式服务。
    4,致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。
    5,专业、高效。
    PCBN硬车刀片相关知识简介:
    PCBN刀具(立方氮化硼刀具)的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前,PCBN刀具经黑色金属加工领域,是耐磨性最高的刀具材料,经过论证,PCBN刀片(立方氮化硼刀片)的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,PCBN刀具(立方氮化硼刀具)适应各种高硬度复杂材料的加工,华菱HLCBN新研制的PCBN刀具牌号BN-K10,可以加工HRC70以上硬度的碳化钨,在国内尚属首例;但同时,PCBN刀具相对于硬质合金材料刀片,其脆性大是不争的事实,针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点,华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号,以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例,它不仅可以断续切削淬硬钢,也可以大余量切除工件的淬硬层,但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性,这是与市场上的PCBN刀具最大的不同,“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一,在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时,华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念,也在业内受到一致好评。

3,热后大余量切削或粗加工:

 
 
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