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加工高铬铸铁

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-07-18  作者:郑州华菱技术部
核心提示:高铬铸铁加工刀具磨损问题(加工高铬铸铁刀具材质的选择)
加工高铬铸铁

 加工(断削加工)高铬铸铁时如遇到刀具不耐磨、崩刃问题,欢迎致电 15638121553 吴百利郑州华菱市场部

加工高铬铸铁刀具易出现刀具(硬质合金刀片、陶瓷刀具)磨损量很大,断裂,崩刃问题,导致这些问题的问题是刀具材质没有选择正确。针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质刀具,BN-K1材质刀具具备的性能:硬度高,抗冲击性强(断削切削),韧性好,耐磨。

高铬铸铁属于难切削加工材料,单边留下加工量很大,一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工,频繁的更换刀刃以致于加工效率低下,生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm,刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高,遇到铸铁件(高铬铸铁)存在夹砂,气孔之类铸造缺陷,类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高,也会造成加工出来的产品不合格。

 高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题,对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀,蹦块现象。

高铬铸铁是高温耐磨铸铁, Cr的加入可提高铸铁的耐磨性,因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3Cr的加入也生成碳化物,提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。

 高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业,特别是渣浆泵泵体,叶轮,护板:(含常用材质:Cr15Mo3Cr15Mo2CuKmTBCr12 Cr20  Cr26高铬合金铸铁,抗磨白口铸铁)

  以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势:

华菱超硬BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域,如高铬合金铸铁,高镍铬冷硬铸铁,等温淬火后的球墨铸铁,高硅铬钼合金铸铁等材质。

华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削(高铬铸铁)渣浆泵零件为例:采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆,由于叶轮有5枚叶片,故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为:vc=75mminap=5mmf=0.1mmr。切削过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示:BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎,一片刀片相当于25片陶瓷刀片,充分展现了其耐热抗冲击性能,不仅大大降低了刀具的使用成本,而且使生产效率提高了5倍。

采用BN-K1材质刀片精车内孔,孔深80mm,切削参数:vc=100mminap=1mmf=0.5mmr。内孔一次精车完成,测得两端尺寸相同,无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好,加工零件尺寸的一致性得到保障;而陶瓷刀具精车需要34刀才能完成,并且切削时刀片刃部磨损较快,致使切削抗力增加,产生退刀现象,严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面,陶瓷刀具已经失去优势。

关于高硬度材料的刀具材质的选择及切削参数如下图:
 

   BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等,对于加工机床刚性要求不是很高,只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话,转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。

     凡是购买我司郑州华菱超硬刀具质量三包,全程技术跟踪服务。

高铬铸铁加工刀具磨损问题(加工高铬铸铁刀具材质的选择)

 
 
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